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　　X射線無(wú)損測(cè)厚儀測(cè)試原理：是通過(guò)X射線激發(fā)各種物質(zhì)的特征X射線，然后測(cè)量這被釋放出來(lái)的特征X射線的能量對(duì)樣品進(jìn)行進(jìn)行定性，測(cè)量這被釋放出來(lái)的特征X射線的強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)比得出各物質(zhì)的厚度，這種強(qiáng)度和厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系在軟件后臺(tái)形成曲線。而各種物質(zhì)的強(qiáng)度增加，厚度值也增加，但不是直線關(guān)系；通過(guò)標(biāo)樣和軟件及算法得到一個(gè)接近實(shí)際對(duì)應(yīng)關(guān)系的曲線.
 

　　X射線無(wú)損測(cè)厚儀主要用于生產(chǎn)鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產(chǎn)品的企業(yè)，可以與軋機(jī)配套，應(yīng)用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。其中， x射線測(cè)厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)板材厚度進(jìn)行自動(dòng)控制中。
 

　　X射線無(wú)損測(cè)厚儀特點(diǎn)：
 

　　1.鍍層分析快速、無(wú)損，對(duì)樣品無(wú)需任何處理。一般測(cè)試一個(gè)點(diǎn)只需要數(shù)10秒~3分鐘，分析精度高。
 

　　2.可分析合金鍍層厚度和成分比,這是其他測(cè)厚設(shè)備不能做到的。
 

　　3.不可以測(cè)試超厚樣品，普通金屬鍍層總厚度一般不超過(guò)30微米。根據(jù)各種元素的能量不同，測(cè)量范圍都不相同。
 

　　4.可以對(duì)極小樣品進(jìn)行測(cè)試，例如：螺絲、電路板焊盤(pán)、接插件的插針等?？梢詫射線照射在樣品的光斑調(diào)到很小的地步。
 

　　5.可測(cè)試超薄鍍層，如：在測(cè)試鍍金產(chǎn)品時(shí)，低可測(cè)試0.01米的鍍層厚度，這是其他測(cè)厚設(shè)備無(wú)法達(dá)到的。
 

　　X熒光通過(guò)射線的方式來(lái)檢測(cè)鍍層的厚度，因此，其對(duì)樣品的表面物質(zhì)測(cè)試為靈敏，因此，其非常適合測(cè)試超薄鍍層，也是目前超薄鍍層常用的測(cè)量方法。
 

　　6.可測(cè)試多鍍層，分析精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他測(cè)量方法。
 

　　X射線具有一定的穿透能力，因此，在測(cè)試鍍層時(shí)，它可以穿透多層鍍層，通過(guò)每層鍍層產(chǎn)生的特征X射線計(jì)算其厚度，并可分析其鍍層的組成。
 

　　7.對(duì)于樣品可進(jìn)行連續(xù)多點(diǎn)測(cè)量，適合分析鍍層的厚度分布情況并可以對(duì)樣品的復(fù)雜面進(jìn)行測(cè)量。
 

　　由于X熒光的無(wú)損分析方法，同時(shí)儀器高度的自動(dòng)化控制技術(shù)，保證測(cè)試中可以進(jìn)行連續(xù)多點(diǎn)測(cè)量，不但提高測(cè)試效率，同時(shí)可以分析測(cè)試樣的厚度分布情況。
 

　　8.對(duì)分析的多鍍層每層之間的材料，要求有明顯的區(qū)別，即，每層樣品元素有明顯的差別。
 

　　由于X熒光是通過(guò)特征X射線，對(duì)被測(cè)樣品進(jìn)行厚度分析的，因此每層鍍層的材料應(yīng)有明顯的區(qū)別。
 

　　9.屬于對(duì)比分析儀器，測(cè)試不同的鍍層樣品需要不同的鍍層標(biāo)樣，雖然有FP法的測(cè)試軟件，但在測(cè)試中，一定需要標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校對(duì)，因此，企業(yè)應(yīng)用中采用標(biāo)樣校對(duì)的方法是常見(jiàn)的。